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工業(yè)CT有哪些優(yōu)勢

工業(yè)CT即工業(yè)計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，被譽為當(dāng)今最佳無損檢測和無損評估技術(shù)。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學(xué)科領(lǐng)域，是一個技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。...

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X射線CT檢測的主要構(gòu)成和檢測原則

X射線CT檢測系統(tǒng)，即計算機斷層成像技術(shù)，它是以X射線透照成像技術(shù)為核心，將計算機應(yīng)用、自動化控制技術(shù)、精密機械設(shè)計加工技術(shù)、圖像軟件處理技術(shù)，物理應(yīng)用技術(shù)等集于一身的*數(shù)字化無損檢測設(shè)備。通過掃描出的工件斷層圖像，可以地對工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)及內(nèi)部缺陷進行直觀檢測和定量分析。例如對工件中的裂紋、氣孔、夾雜、脫粘等缺陷檢測，并通過軟件處理準確的顯示缺陷的形狀、位置、大小等信息。X射線CT檢測系統(tǒng)的主要構(gòu)成：1、X射線源系統(tǒng)2、圖像采集處理系統(tǒng)3、圖像重建分析系統(tǒng)4、機械傳動系統(tǒng)5、電...

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微焦點X射線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成來看看吧

微焦點X射線系統(tǒng)也就是通常說的無損探傷，是利用射線、超聲、紅外、電磁等技術(shù)，結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)進行檢測的技術(shù)。其中，射線技術(shù)包括兩個方向：放射同位素和X射線。微焦點X射線系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成：（1）X射線發(fā)生器——產(chǎn)生X射線的裝置；X射線發(fā)生器由X射線管、高壓發(fā)生器、管壓和管流穩(wěn)定電路以及各種保護電路等部分組成。現(xiàn)代衍射用的X射線管都屬于熱電子管，有密封式和轉(zhuǎn)靶式兩種。前者大的功率在2.5KW以內(nèi)，視靶材料的不同而異；后者是為獲得高強度X射線而設(shè)計的，一般...

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工業(yè)CT檢測前要了解設(shè)備參數(shù)和試樣信息

工業(yè)CT能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。工業(yè)CT系統(tǒng)通常由射線源、機械掃描系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)、探測器系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等組成，結(jié)合了計算機、自動控制、機械、光學(xué)物理等多項技術(shù)。工業(yè)CT檢測中，CT圖像質(zhì)量與檢測時間及系統(tǒng)開銷是相關(guān)的。因此檢測過程必須要以檢測需求為基礎(chǔ)，制定其他相關(guān)的工藝參數(shù)。工業(yè)CT應(yīng)用優(yōu)勢：1、準確定位，圖像更易識別常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是...

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工業(yè)CT檢測技術(shù)涉及多門學(xué)科，性能優(yōu)勢如下

工業(yè)CT檢測技術(shù)涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學(xué)科領(lǐng)域，是一個技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。工業(yè)CT檢測的性能優(yōu)勢：1、自動型測試：快捷、簡單、方便。電源380AC與220AC自動，自動計算出拐點電壓和電流及復(fù)合誤差，直觀判斷互感器是否合格。可全自動地測試描繪伏安特性曲線，省去手動調(diào)壓、人工記錄、整理、描曲線等煩瑣勞動；無需專門培訓(xùn)，容易掌握。缺點：可靠性差；體積較大，需要外附電源。2、功能全面：可測試保護CT伏安特性、...

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